A3：科技智慧
近日，2025年浙江省优秀质量管理小组成果、质量信得过班组典型经验及质量管理论文交流评价活动圆满落幕。杭州市水务集团凭借扎实的质量管理基础和卓越的创新实践，在本届活动中斩获佳绩。
SV30（污泥沉降比）自动检测装置研制
七格污水处理厂的SV30（污泥沉降比）检测过去依赖人工取样，耗时费力且精度受人为因素影响。QC小组针对该项问题，自主研制SV30（污泥沉降比）自动检测装置。
该装置融合了液位传感、机器视觉与PLC控制技术，构建了“自动取样—连续监测—报表生成”一体化系统，将SV30（污泥沉降比）单次检测时间缩短至35分钟内，取样精度误差控制在±2%以内，显著提升了检测效率。此外，装置采用兼容性较强的SCADA人机交互系统，未来可进一步与工控网进行对接，实现数据的实时监控与智能预警。
降低水厂的运行电耗
清泰水厂是浙江省第一座自来水厂，其中，膜处理系统于2013年12月投运，是当时全国最大的膜处理饮用水系统，在提升水质方面发挥重要作用。然而，清泰水厂添加膜处理系统工艺后，与采用臭氧-活性炭深度处理工艺的制水厂相比，在运行电耗方面明显偏高。
为解决这一问题，QC小组开展专项攻关，研发膜中试试验设备。通过该装置，对跨膜压差在不同强度和时间的气冲、水冲，以及不同浓度的清洗溶液下的变化情况，找到较合适的膜运行参数，来降低膜处理系统的运行能耗，使清泰水厂运行电耗由254.88kwh/kT降低至223.57kwh/kT，每年可节省制水成本200余万元，提高了制水经济效益。
降低污水厂滤池气动阀门故障率
城西污水处理厂承担着城西区域10万吨/日的污水处理任务，其工艺段——V型滤池气动阀门故障曾是制约稳定运行的痛点。
QC小组通过系统性分析发现，进气湿度过高是导致故障的主要症结。团队通过更换气管材质、优化冷凝水排放方式、增设双重除湿装置等措施，有效降低进气中水汽和油气对设备造成的侵蚀风险，滤池气动阀门月故障率从2.75%降至1.05%，降幅达60.7%，每年为厂部节约维护及停产损失约14万元。该成果不仅保障了滤池工艺单元的连续稳定运行，更实现了降本与增效的双重目标，为污水厂安全生产和成本控制提供了有力支撑。
清泰水厂综合管理班组
清泰水厂综合管理人员现有成员7人，是水厂生产运行与管理的核心力量。综合管理人员坚守“保供水、促安全、为民生”的初心使命，积极践行“安全、稳定、优质供水”的核心目标。以QC活动和科研项目为载体，聚焦降本增效、节能减排、技术改造与安全生产等关键领域，积极开展技术攻关，着力解决生产运行中的实际难题，推动先进技术和科研成果的转化应用。综合管理人员积极与时俱进，勇于创新，解放思想。一方面，通过系统化培训、技术交流、岗位练兵等多种形式，打造学习型、技能型团队；另一方面，立足生产一线实践，善于发现问题、钻研技术、优化流程，不断探索降本增效的新路径、新方法，持续开创工作高质量发展的新局面。
（来源：杭州市水务集团）