A1：要闻
●南京水务集团
党的二十届三中全会强调：“强化企业科技创新主体地位，建立培育壮大科技领军企业机制，加强企业主导的产学研深度融合。”对国有企业而言，抓住新一轮科技革命机遇，以科技创新推动产业创新，解决关键核心技术受制于人的问题，加快转变传统增长模式，才能在推动高质量发展中取得新突破。
“十四五”期间，江苏省南京水务集团有限公司坚持守正创新，以科技创新为驱动力，积极寻求国有企业转型升级的破局之道。
南京水务集团有限公司城东污水处理厂
打造创新生态
建章立制，规范科创工作管理
为进一步规范科技创新工作管理，激发科创工作活力，集团制定了相关管理办法，逐步构建科技创新管理体系。
2021年，集团印发实施《南京水务集团有限公司科技创新项目管理办法（试行）》《南京水务集团有限公司研发费用管理办法》，为集团科技创新工作有序开展搭建制度基座。2022年，为加快实施国有企业创新驱动发展战略，推进集团科技成果转化和产业化，建立知识产权归属及利益分享机制，集团印发实施《南京水务集团有限公司促进科技成果转化实施细则（试行）》。同年12月，为进一步提升集团创新能力，完善健全集团创新激励机制，激发企业发展活力，集团印发实施《南京水务集团有限公司创新激励基金管理办法（试行）》。
加强顶层设计，成立产业研究院
为满足研发需求，集团积极开展科技创新体制顶层设计，组建了以本部和子公司为主体的两层研发机构，搭建本部研究院和业务研究分院两层研发架构，整合研发资源，持续加强研发投入，进一步提升集团原始创新能力，打造具有全国影响力的水务产业研发中心，形成水务产业共性技术、前沿关键技术的策源地和水务产业链的技术、标准、模式输出高地。2024年，集团成立南京水务产业研究院（以下简称“产研院”），统筹管理集团科创工作和重大新产品研发、重大技术创新及重大技术改造等“三个重大”项目研发实施。
产研院成立后，编制完成《南京水务集团科技创新发展规划（2025-2030）》，明确以“技术引领、产业升级、绿色发展”为总体思路，重点布局六大核心研发领域。围绕科技创新管理效能提升，修编制定科创相关制度，进一步推动集团科创工作的规范化管理。
围绕科技创新与产业创新融合发展，产研院充分依托集团水务场景优势，对标省、市概念验证中心建设要求，重点开展“污水厂生产型研发基地”建设，目前，城南污水厂1.25万吨/日生产型研发基地已开工建设，江心洲污水厂5000吨/日生产型研发基地已完成初步建设方案。
搭建创新平台
培育科技型企业
为深入贯彻落实创新驱动发展战略，推动集团从传统水务服务商向科技驱动型企业的战略转型，集团近年来将科技型企业培育作为重点工作之一，通过构建创新生态、搭建赋能平台、推动成果转化，在科技型企业培育方面取得显著成效，截至2025年9月底，集团共有国家级高新技术企业3个、江苏省专精特新企业1个、创新型中小企业3个、科技型中小企业4个。
集团下属紫峰装备公司自成立以来，紧紧锚定水务装备这一领域，秉持“立足主业，多元拓展”思想，坚持走专精特新之路，深耕水务装备领域，利用自身技术及资源优势，不断加大智慧水务装备产品研发，不断开拓智能水表、直饮水设备、无线压力监测仪、新型保温护套管等水务装备业务。公司先后获评国家高新技术企业、全国科技型中小企业、江苏省“专精特新”中小企业等称号，并入选南京市首批中小企业数字化转型城市试点企业等。
建立协同创新平台
集团积极推进研发平台建设，通过与高校、科研院所等形成长效合作机制，搭建协同创新平台。“十四五”期间，集团积极与省级及国家级科创平台开展共建工作，截至2025年9月底，集团已经形成了江苏省城镇排水与污水处理工程研究中心、江苏省研究生工作站、南京市水环境深度修复工程研究中心等9个科技创新平台，其中1个为国家级科创平台，4个为省级科创平台。同时，集团深化与南京大学、东南大学、南京工业大学等高校合作，推动校企双方资源统筹共享，依托集团厂站资源建设概念验证中心，加快产学研用融合发展，完善创新激励基金试点。
强化科创攻关
“十四五”期间，集团研发投入持续增长，年均复合增长率达到约42%。以科技创新推动企业高质量发展为主线，集团聚焦水务环保行业关键核心技术，围绕高品质自来水供应、污水高效低碳处理、污泥减量化资源化技术、水务装备研发、供排水水质安全检测等多个领域开展科研项目攻关，并运用于实际生产经营。累计获得专利授权171件，其中发明17件，转移专利13件，获得软件著作权90件；参与编制发布标准34项，其中国家标准1项、行业标准1项、地方标准4项、团体标准16项、企业标准12项。
助力供排水能力提升
在提升自来水水质方面，集团开展饮用水水垢控制关键技术、南京地区水厂生物活性炭失效判定标准、耐氯菌在长江下游原水厂中的分布迁移规律和氧化削减控制技术、不同水源自来水厂工艺处理效果分析与优化运行、南京市供水水质特征及高品质饮用水供给策略、微纳米曝气协同生物活性炭净化长江微污染原水关键技术等多项研究，在水垢控制、水厂出水水质保障、耐氯菌削减效率提高、水厂处理工艺优化、高品质饮用水水质标准及高品质饮用水供给策略探索、贫营养水源自来水高效净化与绿色低碳关键技术突破等方面取得显著成果。
在降本增效方面，一是开展尾水处理系统浓缩池上清液回用技术研究，优化和完善水厂尾水工艺系统，避免水资源浪费，降低生产电耗，每日可以避免约7万吨上清液的水资源浪费，每月可节约水资源费和电费约60万元。二是开展净水厂用煤质颗粒活性炭超声波原位再生技术研究，研究对水厂深度处理活性炭进行短时间、多频次的原位再生，以提高活性炭再生效率，并在技术经济可行范围内，对超声波在活性炭再生领域的应用场景进行预测。三是开展炭砂滤池过滤效果及运行优化研究，解决滤料混层、跑炭及石英砂滤料消毒等运行管理难题，降低生产用原材料的损耗。四是开展供排水系统碳排放核算及碳减排路径研究，针对供水系统和排水系统分别建立本土化碳排放核算模型，识别关键碳排放环节，以此评估碳减排潜能并构建本土化碳减排路径，为节能减排提供技术支撑。
科创成果工程化运用
集团充分利用水厂、污水处理厂等营运场所及水环境工程施工场所，研发产出一系列研究报告、论文、专利、软件著作权、团体标准等成果，主要应用于自来水生产、污水高效处理、污泥减量和资源化利用等水务环保领域，形成了一批新技术、新设备、新材料研究应用场景。
在城东三期污水处理厂的小型污水试验中心，集团开展了膜曝气生物膜反应器（MABR）结合活性污泥法（A2O）新型工艺及装备的试验与研发。经过两年的运行及研究分析，测算证实该新工艺能耗低、高效脱氮，且膜箱施工快速、运维简便、可在线提标增容的优势将为市政污水处理带来可观的经济效益。
为解决污泥处置问题，集团在桥北污水处理厂建成小型污泥试验中心，研究污泥减量化、稳定化、无害化和资源化新路线。利用一类天然小型寄生性细菌破坏污泥中细胞膜结构，提高污泥脱水性能，实现污泥减量；同时利用好氧小型生物在有氧条件下降解污泥，实现污泥无害化处理并最终转变为腐熟营养土，可用于园林绿化和土壤修复改良等土地利用。据测算，每1万吨污水约产生7.2吨腐熟营养土。
基于低成本、高品质回用水的研究目标，集团提出新一代消毒工艺——功能膜除菌，并在铁北污水处理厂搭建集成式的小型膜技术试验中心。该工艺在满足水体卫生学指标以及城市杂用水水质标准的基础上，从根本上避免消毒副产物的产生，产出更多高品质回用水，提升产水附加值，并作出碳减排贡献。
展望“十五五”，集团将进一步做实两级科技创新体系，加强顶层规划设计，完善科技创新体制机制建设，围绕前瞻性、革命性关键技术及“卡脖子”技术，开展“产学研用”攻关、研发、突破。以产研院为主体，推进科技创新成果产业化，努力孵化出一批符合水务行业发展趋势、具有较强竞争力的新兴企业，为集团高质量发展积蓄强劲动能。